Қувваи мушаххаси маҳсулоти холили Титанӣ дар байни маводи сохтории металлӣ хеле баланд аст. Қувваи он ба он баробар аст, аммо вазни он ҳамагӣ 57% пӯлод аст. Илова бар ин, хӯлаи Титаниум хусусиятҳои вазнини махсуси махсуси гармидиҳӣ, устувории баланди гармидиҳӣ ва муқовимати гармиро дорад, тарзи буридан ва самаранокии коркард душвор аст. Аз ин рӯ, чӣ гуна душворӣ ва самарабахшии пасти коркарди Тианий Хайрия ҳамеша мушкил буд, ки фавран ҳалли мушкилӣ дошт.
Сабабҳои коркарди мушкили Titanium
Гузаронидани гармидиҳии гармии хӯлаи Титанӣ хурд аст, бинобар ин ҳарорати буридани ҳангоми коркарди Титанӣ хеле баланд аст. Дар айни замон, ҳарорати буридани коркарди TC4 [i] нисбат ба №55 Пӯлодагӣ беш аз ду баробар зиёд аст. Огоҳӣ ҳангоми коркард ба воситаи коркард тавассути кории корӣ душвор аст. Озодшавӣ; Гармии хоси хӯлаи Титанӣ хурд аст ва ҳарорати маҳаллӣ ҳангоми коркард зуд баланд мешавад. Аз ин рӯ, ҳарорати асбоб хеле баланд аст, нӯги асбоб якбора мепӯшад ва зиндагии хидмат кам мешавад.
Модулуси пасти чандирии Тианий Ҳотаниум ба осонӣ осонтар мешавад ки асбобро мепӯшад ва шикаст мехӯрад. майса.
Хӯлаҳои Titanium хеле кимиёвӣ фаъоланд ва ба осонӣ бо оксиген, гидроген ва нитроген дар ҳарорати баланд ҳамкорӣ мекунанд ва қаъри пластикиро афзун мекунанд. Дар давоми гармидиҳӣ ва тарҷума қабати фаровон ташаккул ёфтааст.
Принсипҳои коркарди коркарди маводи Титаниум [1-3]
Дар раванди техникӣ, маводҳои асбобҳои интихобшуда, ҳолати буридани ва буридани вақт ҳама ба самаранокӣ ва иқтисодиёти буриши Тийӣ таъсир мерасонанд.
1. Интихоби маводи мухаддир
Бо назардошти хосиятҳо, усулҳои коркард ва коркарди шароити техникии маводи хӯлаи Титанӣ, маводи асбобҳо бояд ба таври оқилона интихоб карда шавад. Маводи асбоб бояд бештар истифода бурда мешавад, нархи камтар, пӯшидани хуб, сахтӣ, сахтии баланди гармидиҳӣ ва сахтгирии кофӣ дошта бошад.
2. Беҳтар кардани шароити буридан
Системаи асбоби асбоби асбоби асбоби дастгоҳи мошина беҳтар аст. Тозакунии ҳар як қисми воситаи мошин бояд хуб тасҳеҳ карда шавад ва даври радиалӣ аз spindle бояд хурд бошад. Кори фишурдагии супориш бояд устувор ва қатъӣ бошад. Қисми буридани асбоб бояд то ҳадди имкон кӯтоҳ бошад, ва ғафсии канори буридашуда бояд то ҳадди имкон қобилияти беҳтар кардани қувват ва тақаллубии асбобро афзоиш диҳад.
3. Дар маводи коркард табобати гармиро иҷро кунед
Тавассути гармии гармӣ барои тағир додани хосиятҳо ва сохтори металлологии маводи хӯлаи Titanium Titanium [III], барои ноил шудан ба даст овардани моддии мавод.
4. Маблағи оқилонаеро интихоб кунед
Суръати буридани бояд паст бошад. Зеро суръати буридани як суръати баланд ба ҳарорати буридани, баланд шудани ҳарорати буридани он аст, баланд шудани ҳарорати буридани, ва ҳарорати канори буридан ба ҳаёти асбобҳо таъсир мерасонад, бинобар ин интихоб суръати мувофиқ.
Технологияи технология
1. Хомӯш кардан
Табош кардани маҳсулоти хошок ба осонӣ ноҳамвории беҳтарро ба даст орад ва сахтдилии кор ҷиддӣ нест, аммо ҳарорати буридани сатҳи баланд ва асбобҳо зуд аст. Бо назардошти ин хусусиятҳо, чораҳои зерин асосан дар робита ба асбобҳо ва буридани параметрҳо андешида мешаванд:
Маводи асбоб: YG6, YG8, YG10ht тибқи шароити мавҷудаи корхона интихоб карда мешавад.
Параметри getometry Параметри: кунҷҳои мувофиқ ва паси пой ва пушти асбоб, асбоб ба яклухт.
Суръати буридани паст, суръати буридани обёрӣ, амиқии буридани чуқур, нӯги кадрӣ ҳангоми табдил додани доираи корӣ, вагарна осон аст, ва асбоб ҳангоми ба итмом расидани гардиш ва гардиши қисмҳои тунук. Кунҷ бояд калон бошад, одатан 75-90 дараҷа.
2. Миллинг
Миллии маҳсулоти Холо аз рӯйгардӣ душвор аст, зеро Миллинг буридани фосилавӣ аст ва микросхемаҳо бо канори бурида осон аст. Вақте ки дандонҳои часпанда бори дигар бурида, нахҳои часпанда хомӯш карда мешаванд ва як пораи хурди маводи асбобҳо гирифта мешаванд. Хокатбор доираро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Усули Миллинг: кӯҳнавардӣ ба даст овардани майҳо маъмул аст.
Маводи асбоб: пӯлоди баландсуръати M42.
Умуман, коркарди пӯлоди хӯлаи хӯлаи (IV] -и маймаро истифода намекунад. Бо сабаби таъсири фарқият байни таркиш ва чормағзи мошинӣ, ки дар тӯли милшура амал мекунад ва қувваи полис дар самти хўрока ба даст оварда, самти хўрока ҳамон аст. Ҳаракати фосилавии мизи корӣ, ки дар натиҷаи корд ба корд афтодааст. Барои осмонии худ, дандони буридашуда ба пӯсти дар аввали бурида мезанад ва боиси буридани буришро шикастан. Аммо, азбаски микросхемаҳои боло аз ғафсӣ фарқ мекунанд, асбоб ба френинги кории хушк дар вақти буридани аввала моил мешавад, ки часпида ва кнопкаро зиёд мекунад. Бо мақсади осонтар кардани titanium filling cilling, бояд қайд кард, ки канали пушаймонӣ бояд дар муқоиса бо буридани стандарти маъмулӣ афзоиш ёбад. Суръати ҳоҳоқотӣ бояд паст бошад ва буришҳои якбораи дандонпазӣ дар осеби дандонҳои доғдор барои пешгирӣ аз истифодаи буришҳои сабукрави доғдор истифода шаванд.
3. Кам кардани
Барои кишти маҳсулоти холикии Титанӣ, зеро микросхемаҳои хурд, пайвандро бо майса ва ба ноҳамвории калон ва моменти калони сатҳи калон мубаддал кардан осон аст. Ҳангоми зангзанӣ, интихоби номатлуб ва номатлуби TANTS метавонад ба осонӣ нобоварии кор гардад, самаранокии коркард хеле паст аст ва баъзан лӯлаи шикаста аст.
Зарур аст, ки бо сими дандон бо сим дар ҷои аввал истифода шавад ва шумораи дандонҳо бояд аз доираи лампалии стандартӣ, одатан аз 2 то 3 дандон дошта бошанд. Кунҷи тарҳҳои tapting бояд калон бошад, ва қисми сатҳӣ одатан аз 3 то 4 ришта аст. Барои осон кардани решакан кардани чипҳо, кунҷи майл ба ман низ метавонад дар конуси буридашуда бошад. Кӯшиш кунед, ки литсензияҳои кӯтоҳро барои баланд бардоштани шиддатнокии лӯлаҳо интихоб кунед. Дар муқоиса бо сатҳҳои коҳиш додани фосила ва кории ба таври дақиқ васеъ шуда метавонад ба стандартӣ бояд васеъ карда шавад.
4. Тасвир
Пӯшиши HEN TITYIIME PONDING, Пӯшиши асбоб ҷиддӣ нест ва пӯшишҳои пӯлоди баланд ва пӯлоди баландсуръат истифода мешаванд. Ҳангоми истифодаи пажмурда кардани қаллобӣ, тақвияти системаи раванд барои пешгирии гарданнгиро аз қаҳвахона қабул карда мешавад. Мушкилоти асосии рафиқи Титаний хатҳои бади нофаҳмиҳо мебошад. Whetustone бояд барои коҳиш додани паҳнии майдони reamer истифода шавад, то ки майса аз часпидани девори сӯро дошта бошад, аммо қудрати кофӣ бояд таъмин карда шавад. Умуман, паҳнои занбӯри асал 0.1 ~ 0.15 мм.
Гузариш байни канори буридан ва қисми калибрченкунӣ бояд як ARC ҳамвор бошад ва он бояд дар вақти пӯшидани он, ва андозаи камон дандон бошад, бояд ҳамон бошад; Агар зарур бошад, конуси баровардашуда қисми калибрченкунӣ метавонад васеъ карда шавад.
5. Парма
Хӯлаҳои тийаний парма кардан душвор аст ва падидаи асбобҳои сӯзондан ва машқҳои шикаста зуд-зуд ҳангоми коркард зуд-зуд рух медиҳад. Ин асосан бо якчанд сабабҳо ба монанди оғози зарбаи ками парма, тоза кардани чип, ҷараёни таъхири чипта, хунукии заиф ва сахти системаи равандҳо мебошад. Аз ин рӯ, ба пармакунии оқилона дар ҷараёни пармакунии пармакунии Титаниум, баланд бардоштани кунҷи пеши канори берунӣ, кам кардани кунҷи қафтарои канори берунӣ коҳиш диҳед 3 маротиба, ки машқҳои стандартӣ. Кордонро зудтар бозмедорад ва микросхемаҳоро аз сари вақт хориҷ кунед, ба шакл ва ранги микросхемаҳо таваҷҷӯҳ кунед. Агар микросхемаҳо дар ҷараёни пармакунӣ парвариш ё тағироти рангӣ пайдо шаванд, он нишон медиҳад, ки машқ кунҷкоб аст ва дар вақти дигар асбоб иваз карда мешавад ва дар вақти зиёд иваз карда мешавад.
Jig пармакунӣ бояд ба коршаванда собит шавад. Чеҳраи роҳнамоӣ дар пармакунӣ бояд ба сатҳи коркард наздик бошад ва каме кӯтоҳ бошад, бояд то ҳадди имкон истифода шавад. Масъалаи муҳим ин аст, ки хўроки дастӣ қабул карда мешавад ё дар сӯрохиҳо парма набояд пешгирӣ ё ақибмонӣ кунад, ва майдони парма ба сатҳи интерӣ рехт ва машқро сахт мекунад.
6. Grinding
Мушкилоти маъмул дар узвҳои гиёҳҳои Titanium Ploy Titanium хошокҳои часпанда мебошанд, ки боиси бастани чархи ороишӣ мегардад ва дар сатҳи қисмат меоянд. Сабабест, ки монеаи гармии хӯлаи Титанистӣ аст, ки ҳарорати баландро дар минтақаи пиёдагард мегардад, то ки хӯлаи Титанӣ ва абрешим вомбарг бошад, дифоъ ва сахт кимиёвӣ вокуниш нишон медиҳанд. Микросхемаҳои часпанда ва басташавии чархи суфтакунӣ ба коҳиши чашмрас дар таносуби суфтакунӣ оварда мерасонад. Дар натиҷаи паҳнкунӣ ва аксуламали химиявӣ, ҷасади корӣ дар рӯи замин сӯзонда мешавад, дар натиҷа паст шудани қудрати қисмҳои қисмҳое, ки возеҳ аст, вақте ки кастингҳои Eаий олийро воз мекунад.
Барои ҳалли ин мушкилот чораҳои андешидашуда инҳоянд:
Маводи чархи мувофиқро интихоб кунед: Равғани Sillicon Green Carbide. Шикориши каме пасттар: ZR1.
Буридани маводи парҳез бояд аз ҷиҳати маводи асбобҳо, буридани моеъҳо ва параметрҳо параметрҳои раванди партоб ва параметрҳои коркарди раванди коркарди моддии Титанӣ назорат карда шавад.
