Home> Ахбор> Мушкилоти коркард дар коркарди металлҳои варақ
July 03, 2023

Мушкилоти коркард дар коркарди металлҳои варақ

Маводи умуман дар коркарди металлҳои лоғарӣ, лавҳаи ғалтаки хунук (SPCC), плитаи ғалтаки гарм (SECC), миси мис, пажмурда, зарби ранга, таблиғи алюминий (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Дуралин ва ғайра), пӯлоди алюминий, вобаста ба нақши маҳсулот, интихоби маводҳо аз истифодаи маҳсулот баррасӣ карда мешаванд ва арзиши.
1. Лоиҳаи лӯлаи лоғарӣ асосан барои электропошуда ва пухтани қисмҳои лизиш, арзиши паст ва ғафсии маводро осон ва ғафсии мавод истифода мебаранд.
2. SHCC-и гармшуда, мавод Thot 30 мм, инчунин қисмҳои электронополятсия, пухта, арзиши паст, аммо ташкил, асосан қисмҳои ҳамворро истифода мебарад.
3. Васеъгардонии варақи Galvanied CECC, SGCC. Раёсати электролетикии носозигии AECC ба мато ва ҳои саҳ. N Мавод асосан барои табобати рӯизаминӣ ва арзиши баланд истифода мешавад. P мавод барои қисмҳои пошида истифода мешавад.
4. мис; Асосан маводи пешгирикунанда истифода мебарад ва табобати сатҳи он, табақчаи никелӣ аст, табақчаи хромӣ аст ё табобате нест, ки гарон аст.

5. Таҷҳизоти алюминий; Умуман харидани замин (J11-A), оксидатсия (оксидияи гузаронидан, оксидияи химиявӣ), арзиши баланд, таблиғи ноқилӣ.

CNC Turning Aluminum parts-3

6. Профилҳои алюминий; Маводҳо бо сохторҳои кроссии мураккаб ба таври васеъ дар зеркоми гуногун истифода мешаванд. Муносибати рӯизаминӣ бо табақи алюминий якхела аст.
7. Пӯлоди зангногир; асосан бидуни ҳама гуна табобат, арзиши баланд истифода бурда мешавад.
Шарҳи нақш
Барои тартиб додани ҷараёни ҷараёни як қисми, мо бояд пеш аз талаботи гуногуни техникии қисмҳо огоҳ кунем; Сипас баррасие, ки нақша аз ҳама муҳим аст, як пайванди муҳим дар таҳияи ҷараёни раванди ҷараён аст.
1. Санҷед, ки оё нақша тамом мешавад.
2. Муносибати байни расмкашӣ ва нуқтаи назар, хоҳ нишон додани аломати равшан ва пурра ва воҳиди андоза қайд карда шудааст.
3. Муносибатҳои ҷамъбаст, ҷамъомадҳо андозаҳои калидиро талаб мекунад.
4. Фарқияти байни шумо ва нусхаи нави графика.
5. Тарҷумаи тасвирҳо бо забонҳои хориҷӣ.
6. Табдил додани рамзи дастӣ.
7. Алоқа ва ихтиёрдории проблемаҳои расмӣ.
8. Маводи
9. Талабот ва талаботи раванд
10. Ирсоли расмии расмҳо бояд бо мӯҳри сифат мӯҳр карда шавад.
Чораҳои эҳтиеткори
Намоиши васеи намоиши нақша (2D) дар асоси расмиёти тартиботи (3D) таҳия шудааст
1. Усули шунаванда бояд мувофиқ бошад ва он бояд қулфи сарфаи мавод ва коркардро бояд қулай бошад.
2. Усули GAP ва таҳшинро интихоб кунед
3. Баррасии қобили қабул оид ба андозагирии таҳаммулпазирӣ: Фарқияти манфӣ ба охир мерасад, фарқияти мусбӣ дар нисфи он меравад; Андозаи сӯрохиҳо: Фарқияти мусбӣ ба охир мерасад, фарқияти манфӣ нисфи аст.
4. Бур
5. Бо кашидани дандон, намуди салибро кашед, пахш кардани нуқтаҳои гилетӣ, шикаста, нуқтаҳои конвейро (маҷмӯъ) ва ғайра гиред.
6. Мавод, ғафсӣ, ғафсӣ ва таҳаммулпазириро санҷед
7. Барои кунҷҳои махсус, радиуси ботинии кунҷи хамида (умуман r = 0.5) аз хам кардан вобаста аст.
8. ҷойҳое, ки ба хатогиҳо дучор мешаванд (аз ҳад зиёд монанд) бояд қайд карда шаванд
9. Тасвирҳои васеъ бояд илова карда шаванд, ки андозаи бештаре бошад
10. Масоҳати муҳофизатшаванда бо пошидани бояд нишон дода шавад
Равандҳои истеҳсолӣ
Тибқи фарқияти сохтори қисмҳои металлҳои варақ, ҷараёни ҷараён метавонад гуногун бошад, аммо ҳамагӣ аз нуқтаҳои зерин зиёд нест.
1. Буридан: Усулҳои гуногуни буридан, асосан усулҳои зерин мавҷуданд
①. Мошини дурахшанда: Он як мошини даҳшатнокро барои буридани тасмаҳои оддӣ истифода мебарад. Он асосан барои омода ва коркарди варақаи қолин истифода мешавад. Он дорои хароҷот ва саҳеҳии пасттар аз 0.2, аммо он метавонад танҳо тасмаҳо ё блокҳоро бо ҳеҷ сӯрохиҳо ва дигар кунҷҳо коркард кунад.
②. Шуна: Он як қафаси қитъаи ҳамворо пас аз он, ки қисмҳои дар табақро дар як ё якчанд қадамҳо барои ташаккули шаклҳои гуногуни тоза кардан истифода мебарад. Афзалиятҳои он кӯтоҳмуддати мардон, самаранокии баланд, дақиқ, арзиши паст буда, барои истеҳсоли оммавӣ мувофиқ аст. Балки тарроҳии қолаби.
③. Nc cnc холӣ. Вақте ки NC Blocking, аввал бояд аввал барномаи CNC-ро нависед. Нармафзори барномасозиро барои навиштани тасвири интихобшуда ба барномае, ки метавон тавассути мошини коркарди рақамии NC шинохтан эътироф кунад, истифода баред. Тибқи ин барномаҳо, шумо метавонед ҳар як порчаро дар табақча як қадам дар як вақт ҷӯшонед. Сохтор як порчаи ҳамвор аст, аммо сохтори он аз сохтори асбоб зарар мебинад, арзиш паст аст ва дурустӣ 0,15 аст.
④. Буридани лазерӣ истифодаи буридани лазер барои буридани сохтор ва шакли табақи ҳамвор дар табақчаи калони ҳамвор аст. Барномаи Лазер талаб карда мешавад, ки ба монанди буридани NC барномарезӣ карда шавад. Он метавонад шакли гуногуни мураккаби қисмҳои ҳамвор бо арзиши баланд ва саҳеҳии 0.1.
⑤. Мошини дидбон асосан профилҳои алюминӣ, қубурҳои мураббаъ, қубурҳои гардон, панҷаракҳо ва дақиқии пастро истифода баред.
1. Фиттер: Ҳисобкуниҳо, каҷ кардан, ҷобаҷогузорӣ, пармакунӣ
Кунҷи контекстӣ умуман 120 ℃, ки барои кашидани ривоятҳо истифода мешавад ва 90 ℃ барои сӯрохиҳои поёни истифода бурда мешавад.
2. Форидани: Он инчунин истихроҷи сӯрохиҳо ва шиноварии сӯрохи номида мешавад, ки ин барои сӯрохи каме калонтар дар сӯрохи пойгоҳро кашед ва онро ламс кунед. Он асосан бо металлҳои варақи лоғар коркард карда мешавад, то қувват ва шумораи риштаҳоро зиёд кунад. , Барои пешгирӣ кардани дандонҳои лоғар, ки одатан барои ғафсии лоғар истифода мешавад, ки дар атрофи сӯрохи шикастан дар ғафсӣ тағир намеёбад ва вақте ки ғафсӣ ба 30-40% холӣ карда мешавад, он метавонад аз он 40-сола бошад баландии муқаррарӣ. Барои баландии 60%, ҳадди аксар flaning метавонад ҳангоми раҳсипор 50% ба даст ояд. Вақте ки ғафси табақа калонтар аст, масалан 2.0, 2.5 ва ғайра. Онро мустақиман пахш кардан мумкин аст.
3. Мошини зарардашуда: он як тартиби коркардест, ки ташаккулёбии қолиниро истифода мебарад. Умуман, коркарди захмҳо, буридани ақрабаки, бланканда, бланканда, пошидани hulltx converx (буридан), шикаста ва хун, ташаккул ва усулҳои коркард ва дигар усулҳои коркардро дар бар мегирад. Коркард бояд усулҳои дахлдор дошта бошад. Қолин барои ба итмом расонидани амалиёт, ба монанди қалъаҳо, қолаби консерваҳо, штампҳои ашк, ташаккул додани қолабҳо ва ғайра, истифода бурда мешавад. Амалиёт асосан ба мавқ ва самт аҳамият медиҳад.
4. Ҷойгиркунии фишор: То ҳадде ки ширкати мо нигарон аст, ки боиси пайдоиши фишор асосан фишори таругузориҳо ва ғайраҳоро дар бар мегирад. Он аз ҷониби мошини гидравликӣ ё мошини қубрдонӣ, ки онро ба қисматҳои металлӣ тақсим мекунад, ва тавсеаи роҳи ҷуброн ва тавсеаи роҳи оқилона, зарур аст, ки ба роҳнамо диққат диҳед.
5. Харогин; Buiting аст, ки қисмҳои ҳамвор 2D ба қисмҳои 3D. Коркард бояд бо бистари печида ва резидрҳои мувофиқ ба анҷом расад ва он инчунин як пайдарпаии сершумор дорад. Принсип ин аст, ки буриши навбатӣ ба пӯшиши аввал халал нарасонад ва дахолат пас аз пӯшонидани он ба амал меояд.
л шумораи тасмаҳои хамида 6 маротиба ғафсии плитка дар зер t = 1.0mm-ро ҳисоб кунед , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2. 2.0, T = 2. 2.0, v = 12, f = 4.0
л таснифоти штампҳои бистар, корд kcimitar (80 ℃, 30 ℃)
л, вақте ки табақи алюминий хам шуда бошад, тарқишҳо мавҷуданд
l Чор чизҳои зарурӣ ҳангоми хамиртурушҳо, ба таваҷҷӯҳ зоҳир мекунанд: Ⅱ самти хам кардан
Ⅲ хамидан Ⅳ Андозаи хамшуда; Ⅵ намуди зоҳирӣ, беморӣ ба маводи электронии хрумпошятсия дода намешавад.
Муносибати байни раванди номбурда ва фишори фишор одатан аввалин фишори аввал аст ва пас баъзе маводҳо аввал дахолат мекунанд ва баъзе маводҳоро пахш мекунанд ва баъзе маводҳо-фишори монеаро талаб мекунанд ва равандҳо ва дигар равандҳо ва дигар равандҳоро талаб мекунанд.
6. кафшеркунӣ: Таърифи кафшерӣ: Масофаи байни атомҳо ва молекулаҳои маводи истиқболи ва jingda landice ворид карда шудааст
①CHISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISISION: кафшеркунии Argons: кафшер кардани Argon, кафшери CO2, кафшер кардани газ, кафшери дастӣ
Релинги фишори V: Кӯшиши ҷои корӣ, кафшер кардани Butt, кафшер кардан
c Андозагирӣ: кафшер кардани электрикӣ, симҳои мис
② Усули кафшерӣ
Белдинги зуҳуроти A
Селлюзи COT ва ғайра.
D Робот кафшер
Интихоби усули кафшерӣ ба талабот ва маводи воқеӣ асос ёфтааст. Умуман, таъмини кафшерии газ кафшер кардани гази CO2 барои кафшери оҳанӣ истифода мешавад; Кригинги Arg Arc Arg барои пӯлоди зангногир истифода мешавад ва кафшеркунии зангногир истифода мешавад. Робот кафшердинг метавонад дар соатҳои соат-соатро сарфа кунад ва самаранокии корӣ беҳтар шавад. Ва сифати коршоямро кам кунед.
③ Саммури кафшерӣ: Δlder ending filled, кафшеркунии намуди зоҳирии намуд, намуди намудноки намуди V) Vifore (V) VIGTERИЗАИ АЗ СОЛАТ БУЗУРГ (V) кафшер кардани ковокии ковокии (π)
④ хати тирча ва муштарак
⑤ Мушкилоти гумшуда ва чораҳои пешгирикунанда
Иштироки ҷои кор: Агар қувват кофӣ набошад, канорагирӣ кардан мумкин аст ва майдони кафшерӣ таъин карда шавад.
Таҳсулоти CO2: Ҳосилнокии баланд, истеъмоли кам, арзиши паст, муқовимати қавӣ
Сармуди ARC ARC: Рамзи обшавии заиф, суръати пасти об, паст кардани сифати беҳтари истеҳсол, ба монанди алюминий, магний ва ғайра фаровон менамояд.
⑥ Сабаби деформатсияи кафшерӣ: омодагии кофӣ пеш аз кафшер кардан лозим аст
Такмил додани раванд барои асбоби зӯроварии кафшер
Пайдарпаии кафшер
⑦ Волига
Усули вибратсия
Болга
Лаззати сунъӣ
Share to:

LET'S GET IN TOUCH

Мо фавран бо шумо тамос хоҳем гирифт

Маълумоти бештарро пур кунед, то ки бо шумо бо шумо тамос гирад

Изҳороти махфият: Махфияти шумо барои мо хеле муҳим аст. Ширкати мо ваъда медиҳад, ки маълумоти шахсии шуморо ба ҳама гуна фушунӣ бо иҷозати возеҳи шумо ошкор накунад.

Ирсол